Lò sơn và hệ thống xử lý

Trong sản xuất General Purpose Electrical Motors, một lò sơn sẽ được đầu tư để đáp ứng các yêu cầu sản xuất trên các tấm để sử dụng trong quá trình sơn stator,đáp ứng các tiêu chí tối thiểu sau:.

• Sơn bằng nước và dung môi bằng phương pháp ngâm lạnh,
• Bao gồm các bước ngâm, giữ, cong và thông gió,
• Thu thập các loại sơn nhỏ giọt trong giai đoạn sau khi ngâm và lưu thông lại vào bể, bao gồm hệ thống khói cần thiết để thu thập và thải khí thải trong lò;
• Bao gồm các cấu trúc giỏ và xe giao hàng trong cấu trúc phù hợp để cung cấp cho stator để xử lý,
• Chống ống lò, số lượng đầy đủ của quạt lưu thông (bản trình bày hiệu suất làm cứng có thể được khuyến cáo bằng hệ thống khí tự nhiên với ghi lại)
• Bao gồm nắp an toàn lò,
• Nó có Economizer,
• Với hệ thống vận chuyển di động
• Thiết bị tải ergonomic (cần cung cấp các giải pháp cơ học để nâng, nâng, tải)
• Nó nên có một hệ thống điều khiển quy trình tích hợp với bảng điều khiển người dùng là chương trình phần mềm giao diện người dùng thân thiện với người dùng có thể theo dõi và kiểm soát như tải chương trình,giám sát nhiệt độ, thiết lập báo động, thiết lập nhiệt độ PID & giới hạn, chương trình PLC và mô-đun máy tính để theo dõi các thông số quy trình.

Hai yêu cầu riêng biệt đã được thực hiện để tham khảo thông số kỹ thuật này. Cả hai yêu cầu đều là quá trình sơn liên tục. Yêu cầu 1 và Yêu cầu 2 chỉ khác nhau về số lượng lò và công suất.Đề xuất của các công ty chỉ có thể được đưa ra cho một hoặc cả hai lựa chọn này.

Giải thích về nhu cầu;

Các yêu cầu kỹ thuật về sơn dựa trên dung môi cho hệ thống lò (đường dây sản xuất đôi)

1.a) Các bước hoạt động của hệ thống trong quy trình dựa trên nước;

• Trạm tải đầu tiên:Ở đây, stator được đặt bằng tay. giỏ được đặt trên một xe chuyển. lưới cắt ra được chuyển vào dây chuyền vận chuyển bằng thiết bị chuyển.
• Chuyển hàng:Bộ vận chuyển di chuyển / được thúc đẩy đưa giỏ từ trạm tải đến bể nhúng sơn.
• Nắm nước:Từ từ chìm vào bể sơn. Ở đây, điều khiển mức độ ngâm nên được cung cấp cho mức độ ngâm tương đối với chiều cao stator.Thời gian ngâm nên được xác định bằng cách ngâm sơn tối ưu. 10 phút.
• Giọt nước:tại thời điểm này, sơn nhỏ giọt của bạn nên là một cơ chế phù hợp để phục hồi vào bể.
• Sản phẩm trước lò:Phòng tăng nhiệt độ chậm, nhiệt độ 80-90 ° C. Ở đây, một sự gia tăng nhiệt độ chậm sẽ được cung cấp cho sự bốc hơi và gelling nhựa.
• Bắn:Phòng làm cứng, nhiệt độ 180 ° C. 120 phút.
• Không khí:Việc làm mát trong đường hầm làm mát là khoang thông gió. Bộ sưởi cho việc xả khí thải phải được tích hợp. Thời gian được đề nghị cho thiết kế là 30 phút.
• Chuyển các giỏ ra bên ngoài dây chuyền bằng máy vận chuyển và đến trạm thả giỏ bằng tay.

1.A.1) Thông số kỹ thuật;

• Sưởi ấm: Máy trao đổi nhiệt tự động với máy trao đổi khí tự nhiên (Có thể đưa ra các đề xuất khác nhau).
• Nhiệt độ hoạt động tối đa: phải được điều chỉnh lên đến 180 ° C.
• Năng lượng nhiệt lắp đặt: ~ 95.000 Kcal / h (được khuyến cáo)
• Động cơ lắp đặt: lớp IE3
• Nguồn cung cấp điện: 380V / 50Hz
• Các tiêu chí thiết kế cho lò được đưa ra trong mục 1.A.3.
• Kiểm traVẽ.1.1để được tư vấn về việc tuyển dụng.

1.A.2) Các thông số kỹ thuật bổ sung:

• bề mặt lò tối thiểu 3mm vật liệu ST-37 (để phù hợp với căng thẳng mở rộng) và đường dẫn không khí lò và lót bên trong phải được làm bằng vật liệu ST-37.
• Tất cả các khu vực sưởi ấm phải được cách nhiệt. Đối với điều này, có thể sử dụng len khoáng chất có khối lượng nhiệt thấp, và các đề xuất khác có thể được đưa ra với điều kiện chấp thuận.Arçelik chấp thuận cho độ dày danh nghĩa cách nhiệt nên được thực hiện.
• Bên trong dây chuyền vận chuyển và nhóm truyền động, các dây chuyền, bánh xe truyền động và nhóm chuyển động tương ứng, đường ray và vòng bi, động cơ điện và hệ thống giảm tốc phải hoàn chỉnh.
• Các bể sơn sẽ được làm bằng vật liệu thép không gỉ, thiết bị ngâm-giơ sẽ được tích hợp. Hệ thống bơm phải được cài đặt để tải sơn bể.
• Đối với sơn mài dựa trên nước, bể lưu thông được kiểm soát mức độ sẽ được làm bằng vật liệu thép không gỉ, hệ thống bơm sẽ được thiết lập để hoàn thành sơn mài tự động,thu thập và lưu thông sơn theo kiểm soát mức độ. khoan nên là thép không gỉ, các bộ phận được phê duyệt cho các phụ kiện cần thiết, van và các vật liệu khác nên được chọn.
• Nhóm sưởi ấm cho sơn mài dựa trên nước; một hệ thống đường ống nước theo thời gian nên được thiết lập.nhiệt điều hòa an toàn cho đường dây nước nóng. Arçelik phê duyệt đường ống thép carbon, phụ kiện và van nên có sẵn.
• Nhóm sưởi ấm gián tiếp; (với thiết bị đốt điện, thiết bị an toàn điện tử), bộ điều chỉnh nhiệt nhiệt điện với các đầu dò an toàn nhiệt kế,Máy đốt khí tự động có thể điều chỉnh tốc độ dòng chảy (với lửa điện), các thiết bị an toàn điện tử), buồng đốt được trang bị vật liệu chống nhiệt độ cao, đường ống để lưu thông khí đốt,
• Arçelik chấp thuận lựa chọn lò đốt.
• Các thiết bị an toàn điện cần thiết cho hệ thống lò đốt phải được cung cấp.
• Bảng điều khiển, bảng điều khiển, PLC; Với các tính năng giám sát, điều khiển và điều chỉnh quy trình.
• Tất cả các bộ phận máy phải tuân thủ các quy định về phê duyệt máy và an toàn máy.

Máy ngâm mài mài mài mài mài mài mài mài mài mài mài mài nhỏ WIND-ZCJ

Ứng dụng:

Máy sơn stator bao gồm cơ thể máy, máy làm mát nước và bể cung cấp sơn.

áp dụng cho điều trị cách nhiệt cuộn stator cho động cơ mã lực phân số và động cơ series Y công nghiệp

mà là dưới kích thước khung hình 132.

Máy ngâm tự động phù hợp với tất cả các loại động cơ công nghiệp và mã lực phân đoạn

xử lý cách nhiệt cuộn động cơ stator. chẳng hạn như: động cơ điện công nghiệp, thiết bị gia dụng và

Các bộ phận khác của động cơ stator, biến tần cuộn cuộn cuộn tròn.

sản xuất tự động hóa quá trình tải và thả đồ làm việc bên ngoài

áp suất bằng cách thiết lập các tham số kỹ thuật, cuộn dây cuộn tự động của việc làm nóng trước, sơn mài, làm cứng gel

Các phương pháp sản xuất tự động, để đảm bảo phần làm việc được xử lý bằng cách cách cô lập liên tục

tiêu chuẩn chất lượng.

Khai độc xử lý toàn bộ quá trình tự động đắm với ban đầu so với

truyền thống, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể, tương thích với các quy trình khác để

thực hiện các hoạt động dây chuyền sản xuất động cơ.

Bị ngâm ngay cả sau khi phim, chà xát quá trình sơn có thể được tiết kiệm, do đó tiết kiệm sơn cách nhiệt,

dung môi và giờ lao động, và giảm đáng kể cường độ lao động.

Toàn bộ quy trình sản xuất, yêu cầu quy trình xác định, mỗi trạm của tất cả các quy trình, tất cả

Các điều kiện vẫn như cũ, những điều kiện để đảm bảo sự nhất quán của sản phẩm.

Cải thiện chất lượng của ngâm, ngâm để đạt được một stator, các loại sơn cách nhiệt thường được sử dụng

Sấy khô tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu thô, và có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất đồng thời rất nhiều

cải thiện môi trường làm việc của người vận hành.

Thiết bị, năng lượng sưởi ấm: sưởi ấm điện thông thường, các điều kiện có thể được tùy chỉnh theo

loại nhiên liệu năng lượng của khách hàng, loại khí (hoặc khí tự nhiên).

Ngâm: nâng, loại xuống; hệ thống điều khiển: hệ thống điều khiển thông thường với giao diện người máy

hệ thống điều khiển kiểu ((màn hình cảm ứng).

Trong tình huống 2, bể sơn không di chuyển và không cần truyền tải, không cần ổ đĩa.