|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Điều kiện: | mới | Bảo vệ chống thấm: | Chất giáp thấm |
---|---|---|---|
Sự tiêu thụ năng lượng: | Tùy chỉnh 26KW cho một máy 127 trạm | chiều dài máy: | liên quan đến kích thước armature, thời gian chữa và yêu cầu đầu ra |
Nguồn năng lượng: | Điện hoặc tùy chỉnh | Sau khi bán hàng: | Máy hầu như không cần bảo trì |
Điểm nổi bật: | Lò sấy chân không,Máy bôi sơn sơn |
Máy cách nhiệt lớp vải ngâm và ngâm tự động
Áp dụng và mục đích
Đối với series excited motor rotor,vacuum cleaner motor, khởi động motor xe máy, xe hơi khởi động
Động cơ, động cơ máy chạy bộ và v.v.
1Phương pháp ướt nhựa polyester là để nén dây chuyền.
làm cho nó thông minh và không dễ tháo rời.
2Vòng cuộn động cơ phải được ngâm sơn cách nhiệt và các bộ phận lân cận của nó.
3. Để dây dẫn, khe cô lập cách ly các bộ phận toàn bộ nén và đắm với
lớp phủ nhựa cách nhiệt trở thành mật độ tổng thể mạnh.
Quá trình hoạt động
Ưu điểm cạnh tranh:
1.Tất cả tự động, người vận hành chỉ cần nạp và dỡ armature
2Thiết bị cuộn và ngâm nằm ở lớp trên cùng của máy, dễ điều chỉnh và bảo trì
3. Centrifugation thổi kiệt sức hút khí kiệt sức, thân thiện với môi trường
Các yếu tố liên quan đến thiết kế máy
|
|
Chiếc giáp OD
|
Dữ liệu OD của khung gắn kết liên quan đến độ dốc của chuỗi máy
|
Chiều dài trục
|
Chiều dài trục có liên quan đến chiều rộng máy nhỏ giọt
|
Thời gian làm cứng nhiệt độ sơn mài ((phút)
|
Liên quan đến thời gian chu kỳ
|
Yêu cầu đầu ra
|
Bao nhiêu mảnh trong 8 giờ?
|
OD của dây chuyền, chiều dài trục, thời gian làm cứng nhiệt độ sơn mài ((phút)
Trọng lượng cáp không quan trọng và về mặt lý thuyết, máy tiêu chuẩn có thể xử lý cáp dưới 5KGS,
Armature OD là liên quan đến dòng chảy mốc chuỗi của máy sơn, và chiều dài trục armature là liên quan
đối với chiều rộng của máy cuộn và ngâm, trọng lượng tối đa liên quan đến đường kính trục của trục quay.
Đối với thời gian làm cứng, trong nhà máy sản xuất động cơ của Trung Quốc, có 30 phút, 60 phút, 90 phút,
tính toán bằng 60 trạm làm việc, 80 trạm làm việc (5m đến 6m), thời gian khắc nghiệt 30 phút, 2
giờ chu kỳ đầu tiên, sau đó 1 giờ / chu kỳ, theo cách này chúng tôi có thể tính toán đầu ra.
Mục đích sau đây có thể đạt được thông qua điều trị cách nhiệt:
1. Để cải thiện khả năng chống ẩm của cách điện động cơ
Bất kỳ vật liệu cách nhiệt nào cũng hấp thụ ít nhiều độ ẩm trong không khí ẩm.
vật liệu giấy DMD,PMP,Polyester, độ ẩm trong không khí dễ dàng thâm nhập vào vật liệu cách nhiệt
Dọc theo mao mạch, do đó hiệu suất của vật liệu cách nhiệt giảm đáng kể.
xử lý sẽ làm cho bề mặt của cuộn và cuộn hình thành một phim mịn, không có chân hoặc niêm phong cách nhiệt
lớp, sẽ làm giảm đáng kể sự xâm nhập của độ ẩm và cải thiện hiệu suất chống ẩm của
Động cơ.
2. Cải thiện sức đề kháng nhiệt của cách nhiệt động cơ
Các vật liệu cách nhiệt động cơ trong một lớp sơn ủ cách nhiệt trước khi các vật liệu sau khi làm nóng các
phân hủy nội bộ các phân tử nước khí của các chất phân tử thấp, kèm theo oxy hóa,
sự thay đổi trong tính chất vật liệu như sức mạnh cơ học, chống ẩm, giảm sự suy giảm của
vật liệu dễ vỡ, có tính chất điện như kháng cách nhiệt và điện áp hỏng
giảm, hiện tượng này được gọi là sự lão hóa của vật liệu cách điện, cách điện vùng tiếp xúc cách điện
nhưng sau khi xử lý vật liệu và không khí được giảm đáng kể, tốc độ oxy hóa được giảm đáng kể, trong
cùng tuổi thọ, việc sử dụng nhiệt độ của động cơ có thể được cải thiện.
sức đề kháng của cách điện động cơ được cải thiện.
3. Cải thiện độ dẫn nhiệt của động cơ
Lớp cách điện của khoảng trống không khí lớn, trong khi tính dẫn nhiệt của khoảng trống không khí là thấp, không khí
khoảng trống được lấp đầy với nhuộm ngâm, sơn mài và tỷ lệ truyền do tính dẫn nhiệt của khoảng trống không khí, do đó,
Động cơ cuộn dây điện và một sự gia tăng tương ứng trong sự dẫn nhiệt, sẽ làm giảm đáng kể
Các dữ liệu thí nghiệm cho thấy sự gia tăng nhiệt độ có thể được giảm 10 - 10%
20%.
4Cải thiện tính chất điện và cơ học của cách điện động cơ
Động cơ cuộn dây và điều trị cách nhiệt, cuộn dây và liên kết lõi thành một bộ phim rắn toàn bộ sẽ vô hiệu hóa
vòng bọc và notch là đầy đủ, lớp cách nhiệt được hình thành trong một độ dày nhất của cuối vòng bọc của
đầu, không có khoảng trống bên trong nước không dễ dàng để đi vào, do đó, kháng cách nhiệt và hỏng
điện áp được cải thiện, và đồng thời cuộn lõi không tương đối chuyển động, có đủ sức mạnh
để chống lại sự rung động và căng thẳng bên ngoài và chịu được quá trình lắp ráp động cơ của tác động cơ học,
do đó tránh tác động cơ học của thiệt hại.
Các vòng cuộn động cơ ngâm sau khi hệ thống cách nhiệt vòng cuộn và lõi để tạo thành một toàn bộ rắn
Giảm tác động của rung động cơ học và rung động điện từ được tạo ra bởi động cơ
trong quá trình vận hành, hiệu ứng củng cố trên máy, tránh dây giữa dây và lõi hoặc
Các cấu trúc lỏng do rung động, ma sát và làm hỏng cấu trúc cách điện.
vật liệu cách nhiệt bên trong động cơ không chỉ cải thiện sức đề kháng nhiệt và hiệu suất điện, mà còn
cải thiện độ bền cơ học của vật liệu cách điện sau khi ngâm.
vật liệu cách nhiệt được làm nóng, vật liệu sẽ thay đổi, giải phóng khí, nước và vật liệu carbon,
mất tính linh hoạt, nhưng sau khi ngâm, pyrolysis, dưới nhiệt quá trình thủy phân có thể làm chậm đáng kể
vật liệu linh hoạt cơ học để duy trì lâu dài, trong khi sơn cách nhiệt được hình thành bởi phim sơn có
độ đàn hồi nhất định và gắn kết ở trạng thái nóng, vật liệu giữa lực liên kết của tăng cường,
hình thành một tổng thể mạnh mẽ, tăng cường đáng kể sức mạnh của hệ thống.
5Cải thiện khả năng chống ăn mòn hóa học
Động cơ thông qua điều trị ngâm, để ngăn chặn tất cả các loại vật liệu cách nhiệt và dung môi
xung quanh động cơ và tiếp xúc trực tiếp với hóa chất ăn mòn có thể cải thiện sự ổn định của hóa chất
các chất của động cơ do cách ly bao phủ, tắt từ tiếp xúc với cơ thể thế giới, cải thiện
sự ổn định cuộn, lựa chọn vật liệu nhựa sơn phù hợp có thể làm cho cách điện cuộn với chống
nấm mốc, chống dầu, chống corona, hiệu suất chống cháy.
Parameter:
Vị trí làm việc: 200*2
Vị trí: 63
Thời gian sưởi ấm: ≤45 phút
Nhiệt độ hoạt động đường hầm: 0 ~ 160 °C
Thời gian ném: 0-10min điều chỉnh
Tiêu thụ năng lượng: 36 kW
Kích thước: 6.4*1.6*2.1
Trọng lượng: Khoảng 4,2 tấn
Khả năng sản xuất: 1200pcs/8h