![]() |
|
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Điều kiện: | Mới | Bảo vệ chống thấm: | Chất giáp thấm / cuộn và ngâm |
---|---|---|---|
Kích thước rotor liên quan đến máy: | Chiều dài trục giáp, OD giáp, chiều cao ngăn xếp | chiều dài máy: | Có liên quan đến kích cỡ armature, thời gian khắc phục và yêu cầu đầu ra |
Nguồn năng lượng: | Điện | Sau khi bán hàng: | Máy hầu như không cần bảo trì |
Loại này rotor mài mỏng máy nhỏ giọt làchủ yếu được sử dụngchoXử lý tự động cách nhiệt cuộn cuộn rotor động cơNgoại trừtải thủ công và thả hàng, ttoàn bộ quá trìnhlàhoàn toàn tự độngđể đảm bảo sản phẩmnhất quány và chất lượng cho sản xuất hàng loạt.
Câu hỏi và câu trả lời của Máy sơn đệm xe đạp điện:
Thông số kỹ thuật cho lớp sơn ngâm cho bộ lắp ráp stator động cơ trục
Kích thước bộ tập hợp stator: Như được hiển thị trong hình trên, kích thước tổng thể của bộ tập hợp stator là;
Stator OD: Max 275 mm, Stator ID (Bore): 25 ~ 30 mm với khe khóa 5 mm
Độ dày stator: tối đa 100 mm.Bạn có thể kiểm tra video và biết stator là không có trục, chúng tôi cần độ dày stator
Trọng lượng stator: tối đa 3,5 kg
Tỷ lệ sản xuất: 400 / 440 phút
Chất mài: Dobeckan FT 1040/120E, Hardner K2
Chế độ sưởi ấm trước: Stator đồng lăn phải được sưởi ấm bằng cách đi qua dòng điện để tăng
nhiệt độ bên trong cuộn dây đến 120 Deg. @ Trung tâm của cuộn dây trong vòng 2 phút.
có thể lập trình và được điều khiển trong phạm vi +/- 5% của giá trị thiết lập.
trên bề mặt cuộn là cần thiết để thiết lập hiện tại và thời gian
Việc làm nóng trước là bằng động cơ làm nóng bằng không khí, không cần phải cuộn dây truyền dòng
Quá trình sơn: Stator sẽ được đắm bên trong bể sơn sau khi làm nóng trước.
xoay trong khi ngâm trong vòng 1 ~ 2 vòng mà phải được điều chỉnh.
bể và giữ cho nó xoay trong 6 ~ 8 phút để giải quyết sơn mài.
bằng cách di chuyển các bộ phận bên trong bể hoặc di chuyển bể lên để nhúng các bộ phận.
Một số sự sắp xếp cần thiết để xóa bỏ mài sơn dư thừa từ đường kính bên ngoài của stator.
Vàng là mỏng như video đã cho thấy và không cần phải xóa
Sau khi làm cứng: Các bộ phận sẽ được làm cứng sau trong 25 ~ 30 phút @ nhiệt độ 130 ~ 150 °C. Trong
Sau khi làm cứng, các bộ phận phải được xoay bên trong lò để tránh mài mài trên đường kính bên ngoài.
Sau khi khắc nghiệt có thể được thực hiện bằng cách sắp xếp máy vận chuyển hoặc lò loại lô.
Nhiệt độ lò phải được duy trì bởi bộ điều khiển PID với khóa cho thời gian và nhiệt độ.
Làm mát: Cần cung cấp thiết bị làm mát ép để làm mát các bộ phận xuống dưới 60 °C.
Nhà cung cấp cung cấp các thông số kỹ thuật máy tính về chi phí,kích thước tổng thể,tải kết nối và
Đưa ra đề xuất.
Tùy theo chiều cao và trọng lượng, mỗi trục có thể chứa 2 đến 3 bộ stator,
Và mục tiêu sản xuất của bạn là 400pcs mỗi ngày, kích thước tổng thể của máy sẽ là khoảng 7,5m
(1) Thông số kỹ thuật
Vị trí làm việc | 124×2 |
Định vị pitch | 76 mm |
Thời gian làm nóng | ≤45 phút |
Xây dựng đường hầm nhiệt độ | 0 ~ 160oC |
Thời gian đưa ra | 0 ~ 10 điều chỉnh |
Sức mạnh | 28KW |
Dnhầm lẫn | 4900×1600×2100 mm |
Trọng lượng | 3.5T |
https://youtu.be/guDIQOuvFZ0?si=A2_329QWnOSNtRbr