Tự động hóa sản xuất máy phát điện gió

Ô tô Vòng dây chèn Hairpin cuộn dây bọc máy cho xe hơi khởi động thiết bị sản xuất

WIND-FMMáy tạo hình tự động cho dây quaybar

• Phạm vi cung cấp

• Điều kiện sử dụng thiết bị:

2.1 Nhiệt độ xung quanh: - 5°C ∼ 40°C

2.2 Độ ẩm tương đối: ≤ 85%

2.3 nguồn cung cấp điện 3×380V±10% 50HZ 20kw

2.4 Không khí áp suất 0,5MPa/0,7MPa

2.5 Kích thước thiết bị (L×W×H)/mm:5000×2800×1900 ((FYI)

3.Thành phần chính và các yêu cầu kỹ thuật của thiết bị:

3.1 Nó phù hợp cho việc uốn cong của TBR GB5584.2/TMR GB5585.1

3.2 Các thông số kỹ thuật và các thông số của thanh đồng được hiển thị trong bảng sau (được cung cấp bởi người dùng):

3.3 A32,A33

Kích thước cắt ngang tối đa của một rễ đơn: 18mm × 40mm

Kích thước cắt ngang tối đa khi hai rễ bị uốn cong cùng một lúc: 2 × 7 mm × 40 mm

3.4 Cuối không được phủ bằng các bộ phận cách nhiệt:25mm-50mm

3.5 Thiết bị phải có thể hoàn thành hình dạng uốn cong sau khi cách nhiệt cuộn stator và rotor như sau.

(1) Các đầu có đường cong. Hai đầu có thể ở hướng khác nhau;

(2) Các đầu có đường cong. Cả hai đầu có thể ở cùng một hướng;

(3) Một đầu cong. Nó có thể theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ

4Mô tả các tính năng thiết bị

3.1 Nó được sử dụng để uốn cong tự động sau khi cách nhiệt thanh đồng của rotor động cơ.

3.2 Sự an toàn cách nhiệt của cuộn dây nên được đảm bảo trong quá trình đúc, và không nên có ô nhiễm dầu và thiệt hại cơ học.

3.3Các bộ phận, thành phần và phụ kiện được sử dụng phù hợp với các tiêu chuẩn sản xuất và yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia có liên quan, và thuộc về các thương hiệu nổi tiếng trong ngành..

3.4Khi uốn cong, xem xét sự bật lại của thanh đồng (HB≤48), hình học hình thành cuộn dây chính xác, hình dạng cuối cùng là nhất quán và không có vấn đề về chất lượng như leo lên và xoắn.

3.5 Thiết bị cần đảm bảo rằng cấu trúc là hợp lý, công nghệ sản xuất là tiên tiến,và tất cả các cơ chế truyền và xoay phải đảm bảo độ chính xác của các hoạt động khác nhau của họTrong cùng một điều kiện, kích thước của cùng một thông số kỹ thuật và cùng một lô nguyên liệu thô là giống nhau sau khi uốn cong.

3.6 Động cơ chính hoạt động trơn tru và tiếng ồn phải dưới 75 decibel.

3.7Không có rò rỉ dầu thủy lực rõ ràng trong thiết bị.

5.Cấu trúc chính của thiết bị

Thiết bị này chủ yếu bao gồm ba bộ phận sau: bộ phận khung, hệ thống điều khiển và khuôn tạo cung cong.

Tất cả các thành phần này được lắp đặt trên một nền tảng duy nhất, và toàn bộ thiết bị được tự động vận hành và điều khiển bởi một PLC và một máy tính.

5.1 Phần giá đỡ

Phần khung được tạo thành từ các hồ sơ hàn để đảm bảo độ bền đầy đủ.

5.1.1 Phần thi công cơ học.

5.1.2 Vòng nối thẳng.

5.1.3 Đường thẳng bên ngoài kẹp.

5.1.4 Khu vực kẹp của phần uốn cong.

5.2 Hệ thống điều khiển

5.2.1 Thiết bị sử dụng điều khiển PLC và cài đặt tham số được hoàn thành bằng quá trình đối thoại của bảng điều khiển cảm ứng đa chức năng (hoạt động bằng tiếng Trung Quốc).được cứu, và được gọi lại qua màn hình cảm ứng.

5.2.2 Các chương trình được nhập từ màn hình cảm ứng. Có các biểu tượng ngắn gọn, dễ hiểu trên màn hình và menu tiếng Trung để hướng dẫn người vận hành nhập dữ liệu.

5.2.3 Để giải quyết vấn đề bật lại của thanh đồng, chương trình nên đặt một lệnh điều chỉnh để bù đắp hiệu ứng bật lại.

5.2.4 Máy tính có thể hiển thị thông báo lỗi để có thể phân tích và sửa chữa nguyên nhân.

5.2.5 Chương trình được bảo vệ bằng mật khẩu, vì vậy những người có quyền khác nhau có thể mở các giao diện khác nhau.

5.3 khuôn tạo vòng cung cong

Các khuôn của thiết bị này cần phải được làm bằng thép cao ăn mòn chống đập với điều trị nhiệt đặc biệt, và các phần cong của thanh đồng là chính xác cung hình thành,và độ cong của thanh đồng sau khi hình thành không còn cần phải được điều chỉnh bằng tay trong hình dạng radian, và có thể được nhúng trực tiếp vào rotor.

Các hình dạng khác nhau của thanh đồng cần các khuôn khác nhau, nếu hình dạng vòng cung của thanh đồng giống nhau, thì các thanh đồng có kích thước khác nhau có thể chia sẻ một cặp khuôn.

Các cuối cong hình khuôn là hợp lý, hiệu quả, chính xác và dễ điều chỉnh.

5.4 Thiết bị an toàn

Phần quay của máy được trang bị nắp và nút dừng khẩn cấp.

5.5 Thiết bị đi kèm với trạm làm việc thủy lực của riêng nó

6. Mô tả quy trình

Quá trình hình thành cuộn dây: đặt vào thanh dây→ tự động hình thành→ nới lỏng thanh dây→ loại bỏ sản phẩm → thiết lập lại máy.

7.Các dịch vụ và hướng dẫn

7.1 Thiết bị thử nghiệm tự hiệu chuẩn mỗi lần bật

7.2 Toàn bộ máy được bảo hành trong hai năm kể từ ngày giao hàng (ngoại trừ các bộ phận dễ bị tổn thương và tiêu thụ) và sửa chữa miễn phí,Dịch vụ tư vấn bảo trì và thay thế được cung cấp trong vòng hai năm,

Vui lòng nhấp vào hình bên dưới để xem video